礦用振動篩篩分效果欠佳，該如何改善振動篩的傾角直接影響物料進入篩孔的角度，如果篩機傾角較小，接近篩孔的物料顆粒很難通過。此外，傾角也會影響物料沿篩面運動的速度，在篩面上的停留時間和顆粒經(jīng)過篩孔的百分比。篩分物料的形狀，振動篩處理的大多數(shù)物料應(yīng)該是規(guī)則的球狀顆粒，以此物料在各個方向上都能通過篩孔，而細長形或板狀的物料會由于在不同方向上的橫截面積不同而無法順利經(jīng)過篩孔，導(dǎo)致篩分效率下降。
振動篩篩分面積（篩孔面積與篩面的總面積之比）的大小直接影響設(shè)備的篩分效率。因此，理論上來講，為了提高小孔篩的篩分面積，要避免使用粗篩線，但是細篩線易于磨損且處理量較低，因此通常采用分J機來分選較細的物料顆粒。
篩孔阻塞是導(dǎo)致振動篩篩分質(zhì)量不佳常見的原因，此刻應(yīng)減輕振動篩負荷，并及時整理篩面。篩分物料的含水量或粘度過大，容易導(dǎo)致粘結(jié)成團，不易過篩。此時建議采取如下措施（1）增大篩箱傾角；（2）使用熱覆蓋物破壞篩網(wǎng)和物料之間水的表面張力；（3）在篩面下方安裝球形板來產(chǎn)生振動；（4）選擇濕篩，來篩分250um乃至更細粒度的物料。
上圖：隆中工廠的尾礦干排振動篩
給料不均，導(dǎo)致積料斷料。給料過少大大下降篩分效率，過多造成篩分質(zhì)量低下，乃至引起設(shè)備運轉(zhuǎn)故障，此時的解決辦法是給料均勻。如何才能做到對振動篩設(shè)備的均勻投料呢？
L先，若使用振動篩的過程中出現(xiàn)投料量過大，輕則篩網(wǎng)出現(xiàn)松弛，篩分不干凈；重則篩網(wǎng)直接破損，后續(xù)無法使用，因此在振動篩設(shè)備運行的過程中，一直強調(diào)一定要均勻投料。再次，若每次的投料量過小，不J會造成單位時間內(nèi)篩分量的減少，而且會造成車間電費的浪費，得不償失。
通常情況下，使用人工上料，會出現(xiàn)這種不均勻投料的現(xiàn)象，因此為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，目前車間大都使用自動上料系統(tǒng)，即螺旋上料或者斗提，皮帶等提升輸送設(shè)進行自動上料，不J解決了不均勻投料帶來的后果，而且對車間費用支出也得到了改善。
篩網(wǎng)未拉緊，傳動帶過松，都易導(dǎo)致篩分效果不佳，進而影響成品料質(zhì)量，此時應(yīng)張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動皮帶。物料粒度趨于篩孔尺度時，篩分功率顯著下降。因為這些顆粒趨于約束或阻塞篩孔，使篩子的有用篩分面積下降，因此客戶要根據(jù)實際需求選擇篩孔大小合適的振動篩。
